中南大学团队霸占大型矿山粗颗粒收回国际级难题

  近来，在北京举行的毫米级粗颗粒欢腾浮选系统研制及使用项目效果评定会上传来喜讯。与会评定专家组一起以为，中南大学孙伟教授团队和江西铜业股份有限公司德兴铜矿联合完结的毫米级粗颗粒欢腾浮选系统有用处理了大型矿山粗颗粒收回难题，新技能达到了国际领先水平。这标志着大型铜钼矿山选矿将进入全新的年代。

  矿产资源是国民经济的根底，90%以上的有色金属资源依靠浮选技能进行别离富集。浮选是现在最有用的矿藏别离富集办法，但其有用分选粒径仅在10-150微米之间，超粗、超细颗粒的高效浮选一直是公认的国际难题。

  其间，超粗颗粒的浮选别离关于大型矿山的开发利用含义严重。一方面，大型选厂产能、磨矿能耗与出产功率存在对立，万吨规划以上的大型选厂磨矿细度一般控制在-74微米60%左右，磨矿工序每添加一个细度，磨矿成本会急剧升高能耗，因此在统筹产能和功率的根底上下降能耗成为高通量浮选的巨大应战；另一方面，传统浮选设备在粗颗粒浮选方面存在局限性，当矿藏粒径超越150微米时，因颗粒本身重力大、气泡与颗粒粘附力弱等要素，难以有用浮选收回。

  以德兴铜矿为例，矿石日处理量13万吨，磨矿细度-200目60%～65%，铜收回率约86%，尾矿中约70%的铜金属散布在粗粒级矿藏（铜金属量超1万吨/年），经济损失近7亿元/年。

  针对这一国际性难题，孙伟团队历经十年科技攻关，创造性提出了多相强制上升流流场分选理念，建立了根据重浮结合的床层分选理论，完成了毫米级矿藏浮选别离；研制了全球首台套毫米级粗颗粒欢腾浮选工业系统，铜矿藏浮选粒度上限达0.5毫米，钼矿藏分选粒度上限达2毫米；开发了浮选尾矿旋流器分级-粗颗粒沉砂欢腾浮选-粗精矿再磨再选新工艺，在德兴铜矿建成6000吨/天演示工程，铜归纳收回率提高4个百分点以上，出产指标安稳。

  项目相关担任这个的人说，该技能与配备的成功使用打造了大型铜钼矿山高效开发利用的新范式，既能轻松完成现役矿山尾矿中粗颗粒铜钼等有价金属的高效收回，构成新一代尾矿高效、绿色、智能收回新系统；一起有望革新传统选矿工艺，结合高压辊磨技能与配备撤销传统的高能耗磨矿环节，节能降耗，完成了大型铜钼矿山的高通量开发利用。（长沙晚报）

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